1、除塵布袋的透氣效果
在除塵器工作過(guò)程中，濾布上的孔隙要在確保細(xì)小粉塵從濾布通過(guò)的同時(shí)，允許空氣順利通過(guò)，假如一些較小的顆粒粉塵從濾布內(nèi)部經(jīng)過(guò)，就沒(méi)有辦法將其干凈，會(huì)對(duì)濾布的透氣性造成非常大的影響，降低除塵效果，這就是濾布要求致密均勻的主要原因。因此在選擇除塵布袋材料時(shí)，要根據(jù)相關(guān)資料，請(qǐng)教相關(guān)方面。要對(duì)除塵布袋處理物料的物性、使用年限、價(jià)格進(jìn)行綜合考慮。不同的除塵布袋材料粉塵的效果不同。當(dāng)前市場(chǎng)上使用比較普遍的布袋是使用氈制品編制而成的，具有吸潮作用，不過(guò)還有一些比較特別的布袋編制材料具有防潮效果，比如玻璃纖維等。一般情況下氈制品孔隙比較勻稱、排列規(guī)則，布袋也比較厚，除塵效果非常不錯(cuò)。主要在一些對(duì)表面氣流要求比較高的除塵器或者一些物料粉塵比較細(xì)的場(chǎng)合使用，其中炭黑氣力輸送的除塵布袋多使用氈制品。編制纖維制品主要是利用紡紗編制而成，表面非常光潔、有各種各樣的花紋空隙，可以設(shè)計(jì)成脫離濾餅的濾布，可以利用硅酮樹脂對(duì)其表面進(jìn)行噴涂，從而對(duì)表面性能進(jìn)行提升，對(duì)濾餅的脫離進(jìn)行改進(jìn)，得到磨砂表面，對(duì)除塵布袋的吸潮能力進(jìn)行降低。一般小藥廠和橡膠廠多使用這種布袋。
2、噴吹壓力的影響
從電磁閥噴吹的壓縮空氣壓力就叫做噴吹壓力。噴吹壓力越高，誘導(dǎo)出來(lái)的二次氣流越多，反吹氣流速度比較大，就會(huì)得到比較不錯(cuò)的清灰效果，除塵器壓降也會(huì)隨之降低。在對(duì)除塵器壓降情況進(jìn)行限定時(shí)，也可以有比較強(qiáng)的處理能力。如果噴吹壓力過(guò)大，就會(huì)出現(xiàn)過(guò)度清灰的情況，會(huì)對(duì)過(guò)濾效率造成影響，除塵器會(huì)出現(xiàn)瞬間冒灰的情況，增加耗氣量，對(duì)能源造成浪費(fèi)，因此過(guò)高或者過(guò)低的噴吹壓力都會(huì)對(duì)清灰效果造成影響。和低壓脈沖清灰相比，高壓脈沖清灰優(yōu)勢(shì)并不明顯，在清灰過(guò)程中，無(wú)法將清灰壓力全部作用到布袋上，除塵布袋無(wú)法直接承受高壓氣流的沖擊，多數(shù)壓縮空氣壓力在系統(tǒng)自身的阻力克服上進(jìn)行消耗。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)證明，當(dāng)噴吹壓力為0.2MPa，除塵布袋長(zhǎng)度為0.6m時(shí)，袋底壓力峰值為1995Pa～2123Pa，此時(shí)清灰效果好。當(dāng)噴吹壓力為0.6MPa，布袋長(zhǎng)度為2m時(shí)，袋底壓力峰值為1709Pa。所以在確保清灰強(qiáng)度基礎(chǔ)上，對(duì)清灰脈沖起壓進(jìn)行降低，并不會(huì)對(duì)清灰效果造成影響。近年來(lái)也相繼出現(xiàn)了雙膜片電壓電磁閥和直通閥等低阻閥，內(nèi)阻降低了很多，使得噴吹壓力也有了非常大的降低。為了確保清灰效果，對(duì)噴吹壓力進(jìn)一步降低，可以對(duì)噴吹管直接和大氣包進(jìn)行提升，使用噴嘴取代噴孔。
3、氣包容量的大小
氣包容量越大，脈沖噴吹的氣量也越大.通常情況下DN25或者DN40的電磁閥一次噴吹量為17L～21L。所以氣包容積要確保電磁閥在噴吹過(guò)程中，壓降不是很高。要根據(jù)電磁閥確定具體壓降大小。對(duì)于炭黑使用的電磁閥來(lái)說(shuō)，一般把噴吹過(guò)程中的壓降控制在29%以下合理。
4、噴吹時(shí)間的影響
在噴吹壓力、氣體容積、噴吹裝置都既定的情況下，脈沖沖量也是不變的，在清灰時(shí)，要將氣流從布袋口部向布袋底部進(jìn)行沖刷，然后再?gòu)牡撞糠瓷涑鰜?lái)。在清灰時(shí)，首次沖擊和大反向加速度同時(shí)出現(xiàn)，后面的反向加速度都不高，所以清灰效果是由脈沖氣流首次沖擊決定的，和噴吹時(shí)間長(zhǎng)短沒(méi)有直接聯(lián)系，脈沖力量大小和噴吹時(shí)間成反比，所以在清灰過(guò)程中，要求脈沖寬度盡可能得低，從而達(dá)到大脈沖沖量的目的。