收塵器不管是在除塵效率方面，還是使用壽命方面，都是大家理想的環(huán)保除塵設(shè)備，但是在收塵器阻力方面確實(shí)很難降低的，所以降低收塵器阻力就成了眾多科技工作者所研究的問題，一恒除塵在這里為大家介紹了以下五個方面可降低收塵器阻力的措施：
1、合理的確定過濾風(fēng)速
收塵器的阻力在很大程度上取決于過濾風(fēng)速，收塵器結(jié)構(gòu)、清潔濾袋、粉塵層的阻力都隨著過濾風(fēng)速的提高而增加。一臺脈沖噴吹脈沖式除塵器不管使用什么樣的濾料，其凈過濾風(fēng)速都不應(yīng)當(dāng)大過1m/min，對微細(xì)粉塵層，由于粉塵粒子相互搭接細(xì)密，過濾風(fēng)速需要更低，否則收塵器的阻力會迅速增加的。但是以往有不少除塵設(shè)備廠家在選型時為了產(chǎn)品能夠在市場競爭中更有競爭力而惡意提高過濾風(fēng)速，從而達(dá)到降低設(shè)備成本的目的，這種收塵器阻力會高于正常值。
2、合理控制氣流上升的速度
氣流上升速度是指煙氣在濾袋空間內(nèi)的流動速度，氣流上升速度是衡量收塵器結(jié)構(gòu)性能優(yōu)劣重要參數(shù)，對低壓脈沖式除塵器的性能影響較大。在相同處理風(fēng)量的條件下，氣流上升速度取得大，就說明在有效的袋室空間內(nèi)濾袋與濾袋之間的間距更小，濾袋布置更緊湊，收塵器的外形尺寸更小，但氣流上升速度過大，收塵器的運(yùn)行阻力也會相應(yīng)增大。通常情況下，氣流上升速度控制在1m/s左右更能發(fā)揮收塵器的使用性能。
3、合理控制局部氣流速
低壓脈沖式除塵器的局部氣流速度包括進(jìn)出風(fēng)口風(fēng)速、進(jìn)風(fēng)支閥風(fēng)速、提升閥口風(fēng)速、凈氣室風(fēng)速、花板孔風(fēng)速等，這些風(fēng)速對除塵器的阻力都會產(chǎn)生的影響。在收塵器設(shè)計(jì)過程中，我們需要盡量加大進(jìn)出風(fēng)口、進(jìn)風(fēng)支閥口和提升閥口的尺寸，以降低氣流的通過速度，從而降低了收塵器的運(yùn)行阻力。凈氣室的風(fēng)速需要通過抬高凈氣室的高度來實(shí)現(xiàn)，但抬高凈氣室的高度就意味著設(shè)備成本的增加，所以風(fēng)速的選取要有一個合理的范圍，正常情況下凈氣室的風(fēng)速控制在 3m/s～5m/s。花板孔的風(fēng)速與濾袋長徑比成正比，相同直徑的濾袋長度越長，花板孔風(fēng)速就越高。濾袋的長徑比小于60，否則不僅增加收塵器的運(yùn)行阻力，還會影響濾袋的清灰效果。
4、均勻分布?xì)怏w流量
收塵器在設(shè)計(jì)時即使理論過濾風(fēng)速和其他風(fēng)速取得都很合理，但如果氣流均布措施不到位，每個袋室的實(shí)際處理風(fēng)量就會有高有低；即便在一個袋室內(nèi)，如果氣流均布措施不到位，每條濾袋的實(shí)際過濾風(fēng)速也會不同。所以，在除塵器的進(jìn)風(fēng)口處需要有氣體導(dǎo)流板和均風(fēng)板，需要調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)支閥的開度以平衡各個袋室的風(fēng)量，在灰斗內(nèi)需要設(shè)置均風(fēng)板來分布單個袋室的風(fēng)量。
5、合理提高清灰效果
濾袋表面粉塵層對收塵器的運(yùn)行阻力有很大影響，因而清灰效果尤其重要。影響低壓脈沖式除塵器清灰效果的因素有很多，如噴吹壓力、清灰周期、濾袋長度、濾袋與濾袋的間距等。沒有足夠的噴吹壓力和能量，就不能濾袋表面的粉塵層。但噴吹壓力也不宜過大，否則濾袋的使用壽命就會大大縮短。噴吹壓力需要控制在一個合理的范圍，需要根據(jù)粉塵的黏稠性程度靈活調(diào)整，噴吹壓力應(yīng)控制在0.2MPa～0.4MPa之間。從降低收塵器運(yùn)行阻力角度講，濾袋表面始終處于清潔狀態(tài)時的阻力小，這就需要頻繁對濾袋進(jìn)行噴吹清灰，但這樣是以犧牲濾袋的使用壽命為代價(jià)的。所以在實(shí)際操作過程中，我們需要根據(jù)煙氣中粉塵的濃度大小、粉塵的黏稠性靈活調(diào)整清灰周期。